Ingrediome tin rằng họ có thể giải quyết vấn đề về hương vị của protein được nuôi trong phòng thí nghiệm
Một trong những thách thức đối với protein thay thế, đặc biệt là dựa trên thực vật, là phát triển sản phẩm mô phỏng hương vị của thịt truyền thống. Nhiều công ty khởi nghiệp đã đối mặt với thách thức này. Nhưng các nhà sáng lập của Ingrediome, một công ty công nghệ thực phẩm Israel và cựu học viên của chương trình ủy ban khởi nghiệp Indie Bio của SOSV, cho biết họ đang phát minh ra protein được nuôi trong phòng thí nghiệm có hương vị tốt hơn và chi phí sản xuất ít nhất 10 lần.
Tất nhiên một điều kiện là sản phẩm của họ sẽ không đơn thuần chỉ là thực vật. Công ty đang tạo ra “thịt lai, sữa và trứng” bằng cách kết hợp protein động vật truyền thống với các thành phần dựa trên thực vật.
Một số người nói rằng “sự thiếu mỡ trong sản phẩm là nguyên nhân gây ra vấn đề về hương vị. Nhưng các nhà sáng lập của Ingrediome cho biết vấn đề chính là cấu trúc của protein thay thế. Cấu trúc là kết quả của cách các dạng mỡ, protein và nước được kết hợp.
Aviel Even và Michael Kaholi, người sáng lập công ty vào năm 2022, hy vọng giải quyết vấn đề cấu trúc bằng cách phát triển protein ma trận động vật tái kết hợp được làm từ dioxide carbon để tạo ra thịt và hải sản thay thế. Protein tái kết hợp là những protein được thay đổi để có thể sản xuất trong số lượng lớn.
“Bằng cách sử dụng protein thịt, dầu, nước và gia vị của chúng tôi để tạo ra công thức của mình, và điều đó cho phép chúng tôi tạo ra một sản phẩm có nhãn hiệu sạch”, Even nói với TechCrunch. “Điều này mô phỏng chính xác hơn cách thịt thực sự nấu. Các protein thịt của chúng tôi nấu ăn theo cách tương tự, khoảng nhiệt độ tương tự, v.v. Giá trị dinh dưỡng rất giống nhau vì chúng tôi tái tạo điều bạn sẽ tìm thấy về dinh dưỡng, ít nhất là về protein.”
Việc tạo ra các protein bao gồm sao chép gen đảm nhận trách nhiệm tạo ra nhiều loại protein động vật sau đó dạy vi khuẩn làm cách nào để sản xuất chúng bằng cách sử dụng carbon dioxide từ không khí và ánh nắng tự nhiên như nguồn nguyên liệu. Môi trường sản xuất của họ bao gồm các photobioreactors nằm trên mái văn phòng của họ.
Bằng cách sử dụng vi khuẩn ăn CO2 và ánh nắng tự nhiên như tài nguyên nguyên liệu của họ trong các photobioreactors, Ingrediome sẽ có khả năng mở rộng một hoạt động thịt được nuôi trong phòng thí nghiệm một cách phúc lợi hơn, Even và Kaholi nói. Chi phí sản xuất đã là một rào cản lớn ngăn cản nhiều công ty khởi nghiệp protein thay thế khác đưa sản phẩm của họ ra thị trường. Các nhà sáng lập này nói rằng phương pháp sản xuất của họ ít nhất là 10 lần rẻ hơn so với sự lên men chính xác, một phương pháp phổ biến khác để sản xuất thịt nuôi trồng.
Hợp đồng ký kết
Khi mới 2 tuổi, Ingrediome vẫn khá sớm, và sẽ mất ít nhất thêm hai năm nữa trước khi họ có thể sản xuất đủ sản phẩm để bán cho các công ty thịt truyền thống. Tuy nhiên, nhà sáng lập của họ cho biết công ty đã tiến triển nhanh chóng. Họ đã kỹ sư được bốn trong số năm protein họ đang nhắm mục tiêu để sản xuất vi khuẩn CO2 của họ và tảo, và cũng nuôi được hai trong số những protein đó đến 100 lít. Họ cũng đã thành công tạo ra các mẫu thử của các thành phần thịt của họ.
Công ty đã ký hợp đồng với một công ty nguyên liệu châu Âu cho một hợp tác kéo dài 18 tháng, và có thỏa thuận chung với một công ty thịt deli Israel cũng như một lá thư cam kết về một liên kết thương mại với công ty khác.
Ingrediome đã huy động được 2,46 triệu đô la cho đến nay cho việc kỹ sư hóa protein thứ năm và mở rộng lên đến 1.000 lít vi khuẩn của họ để sản xuất thịt. Đầu tư đến từ một nhóm nhà đầu tư bao gồm SOSV, Siddhi Capital, Meach Cove Capital, Beyond Impact và Alumni Ventures và Genesis Consortium.
Tiếp theo, công ty dự định nộp thông báo GRAS với Cục quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ, có nghĩa là “nhận diện nói chung là an toàn”. Đó là một danh hiệu dành cho các công ty sản xuất các chất cho thực phẩm.
“Chúng tôi đang mở rộng lên để sản xuất 300 lít vi khuẩn mỗi năm, nhưng giai đoạn tiếp theo của chúng tôi là 1.000 lít, mặc dù 20.000 lít không phải là xa xôi,” Even nói. “Tôi nghĩ chúng tôi có thể đạt được mục tiêu đó vào cuối năm 2025 hoặc đầu năm 2026 và có thể sản xuất hàng nghìn kilogram thịt mỗi năm.”
#Ingrediome #proteinnuoiratrongphongthiNghiem #chuphien #nhatkySosv
Nguồn: https://techcrunch.com/2024/02/26/ingrediome-israeli-startup-lab-protein-taste-food-tech/
One of the challenges for alternative proteins, particularly plant-based, is developing a product that mimics the taste of traditional meat.
Many startups have taken on this challenge. But the co-founders of Ingrediome, an Israeli food tech startup and alum of SOSV’s Indie Bio incubator program, say they are inventing better tasting lab-grown protein that’s up to 10 times less expensive to produce.
Of course one caveat is that their product won’t solely be plants. The company is making “hybrid meat, dairy and eggs” it says, by combining traditional animal proteins with plant-based ingredients.
Some say the absence of fat in products is what causes the taste problem. But Ingrediome’s co-founders say it’s the texture of alternative proteins that’s the real culprit. Texture is a result of the way the fats, proteins and water are combined.
Aviel Even and Michael Kaholi, who founded the company in 2022, hope to address texture by developing recombinant animal matrix proteins made from carbon dioxide to make alternative meat and seafood. Recombinant proteins are those that are manipulated so they can produce in larger quantities.
“We use our meat proteins, oils, water and spices to get to our formulation, and that allows us to create a clean-label product,” Even told TechCrunch. “This much more faithfully replicates the way the actual meat cooks. Our meat proteins cook in the same manner, the same temperature range, etc. The nutritional values are very similar because we replicate what you would find nutritionally, at least in terms of protein.”
Making the proteins involves copying the genes responsible for making a variety of animal proteins then teaching microorganisms how to make them using carbon dioxide from the air and natural sunlight as the feedstock. Their production environment involves photobioreactors located on the roof of their office.
By using microorganisms that eat CO2 and sunlight as their feedstock in the photobioreactors, Ingrediome will be able to more affordably scale a lab-grown meat operation, Even and Kaholi say. Production costs have been a big inhibitor preventing more alternative-protein startups from bringing their wares to market. These founders say their production method is up to 10 times less expensive than precision fermentation, another popular method for making cultivated meat.
Signed contracts
At two years old, Ingrediome is still pretty early, and it will be at least two more years before it can manufacturer enough product to sell to traditional meat companies. Still, its founder says the company has made fast progress. It has engineered four out of the five proteins it is targeting to produce its CO2 bacteria and algae, they say, and also cultivated two of those proteins to 100 liters. It also has successfully created prototypes of its meat ingredients.
The company has already signed with a European ingredient company for an 18-month collaboration, and has a joint R&D agreement with an Israeli deli company as well as a letter of intent toward a commercial partnership with another company.
Ingrediome closed $2.46 million in funding to date toward engineering that fifth protein and scale to 1,000 liters of its bacteria for producing meat. The investment came from an investor group that included SOSV, Siddhi Capital, Meach Cove Capital, Beyond Impact and Alumni Ventures and Genesis Consortium.
Up next, the company plans to submit a GRAS notice with the U.S. Food and Drug Administration, which stands for “generally recognized as safe.” It’s a designation given to companies making substances for food.
“We’re scaling up to making 300 liters of bacteria per year, but our next phase is 1,000 liters, though 20,000 liters is not far away,” Even said. “I think we can get there around the end of 2025 or the beginning of 2026 and be able to make thousands of kilograms of meat per year.”
