Klosterfrau Healthcare Group và công ty con Farco-Pharma đã hợp tác với Sanner Group để phát triển một hệ thống ống tiêm mới dựa trên polypropylene (PP).
Dự án nhằm mục tiêu cải thiện việc tuân thủ và cung cấp một lựa chọn bền vững hơn. Mục tiêu của dự án này là cải thiện tính tuân thủ và cung cấp lựa chọn bền vững hơn.
Trước đây, các ống tiêm và bộ nối đến ống thoát được tháo ra khỏi bao bì sạch. Điều này dẫn đến khó khăn trong sử dụng, đặc biệt đối với bệnh nhân bị tình trạng di chuyển kém. Bộ nối không được chạm vào và kết nối chặt chẽ với ống tiêm. Ống tiêm và bộ nối sau đó được kết nối với ống thoát. Trong quá trình này, cần phải tránh việc bị ô nhiễm za mọi tình huống.
Để cải thiện quá trình tiêm và tuân thủ, Klosterfrau và Farco-Pharma giờ đây dựa vào một giải pháp mới được phát triển cùng với Sanner. Ý tưởng này, được ra mắt trong năm nay, gắn ống tiêm trực tiếp vào ống thoát. Điều này giúp quá trình tiêm dễ dàng và sạch sẽ hơn, đồng thời tiết kiệm được kết nối nhựa.
Sanner đã sản xuất ống tiêm PP cho Klosterfrau trong nhiều năm và được biết đến trong ngành công nghiệp với sự phát triển nhanh chóng và định hướng của nhiều thiết bị khác nhau. Do đó, nhiệm vụ phát triển ống tiêm với các tính chất cải tiến là một sự kết hợp hoàn hảo. Phòng thiết kế sản phẩm trong công ty đã phát triển hai đề xuất và tạo ra các mẫu nguyên thử bằng in 3D. Sau một số bài kiểm tra quy trình sử dụng, Klosterfrau đã chọn ý tưởng với ưu điểm trong việc chuyển đổi thành đầu nón tròn để thực hiện chức năng của bộ nối.
Sanner không đặt điểm tiêm ở chỗ dày nhất, tức là không đặt trên đầu nón tròn, mà ở vị trí phù hợp hơn, đảm bảo vị trí niêm phong an toàn trên ống thoát.
Beatrix Höber, quản lý tài khoản tại Sanner, cho biết: “Điều này được hỗ trợ bởi việc tuân thủ các sự chấp nhận chấp nhận chặt chẽ trong quá trình sản xuất. Nhờ vào sự kinh nghiệm hàng thập kỷ của chúng tôi trong ép nhựa tiêm, chúng tôi đã có thể triển khai toàn bộ dự án trong thời gian ngắn.”
Chỉ mất chưa đến chín tháng từ việc phát triển ý tưởng đến việc chứng nhận khuôn 16 ô. Höber thêm: “Việc phát triển nhanh chóng và có hướng là điểm mạnh của Sanner. Với việc xây dựng nhà máy mới tại trụ sở chính ở Bensheim, chúng tôi sẽ có khả năng triển khai các thiết bị mới nhanh chóng hơn từ mùa thu năm 2024.”
Quelle: med-technews.com – Übersetzt mit DeepL Translate
Nguồn: https://techtoday.co/klosterfrau-healthcare-and-sanner-develop-new-pp-based-syringe-system/
Klosterfrau Healthcare Group and its subsidiary Farco-Pharma have joined forces with the Sanner Group to develop a new polypropylene (PP)-based syringe system.
The project aims to improve adherence and offer a more sustainable option.
To date, the syringes and the connecting piece to the catheter were removed from sterile packaging. This resulted in handling difficulties, particularly for patients with motor impairments. The adapter was not to be touched and was firmly attached to the syringe. The syringe and adapter were then connected to the catheter access. In doing so, contamination had to be avoided under all circumstances.
To improve the process of administration and adherence, Klosterfrau and Farco-Pharma now rely on a new solution developed jointly with Sanner. The concept, which was launched this year, attaches the syringe directly to the catheter. This makes the application easier and more hygienic and saves on the plastic connector.
Expertise pays off
Sanner has been manufacturing PP syringes for Klosterfrau for many years and is known in the industry for its rapid and targeted development of different devices. Hence, the task of developing a syringe with improved properties was a perfect fit. The in-house product design department developed two proposals and created prototypes using 3D printing. After several application tests, Klosterfrau chose the concept with the advantage of a round cone that takes over the function of the adapter.
Sanner does not set the injection point at the thickest spot, i.e. not on the round cone, but at a more suitable location, which ensures a secure sealing fit on the catheter access.
Beatrix Höber, account manager at Sanner, said: “This is supported by compliance with the tightest tolerances in manufacturing. Thanks to our decades of experience in injection moulding, we were able to implement the entire project within a very short time.”
Less than nine months passed from the development of the concepts to the qualification of the 16-cavity mould.
Höber added: “Fast and targeted development is characteristic of Sanner. With the construction of the new plant at our headquarters in Bensheim, we will have even better possibilities for the rapid implementation of new devices as of fall 2024.”
