#Apple #AppleWatchSeries8 #AppleWatchSeries9 #3Dprinting #designchange #technology #eventannouncement #productunveiling
Apple vừa công bố sự kiện đặc biệt tiếp theo của mình, tiết lộ ngày diễn ra một cách đáng ngạc nhiên sớm hơn dự kiến. Ngày hôm nay chúng ta sẽ nhìn thấy một thay đổi thiết kế đáng chú ý từ Apple.
Sự kiện được dự đoán sẽ giới thiệu hai sản phẩm Apple Watch mới: Apple Watch Series 9 và Apple Watch Ultra thế hệ thứ hai, cùng iPhone 15 series. Tất cả sẽ được tiết lộ vào ngày thứ Ba, 12 tháng 9.
Một báo cáo mới cho biết rằng một trong những sản phẩm dự định sẽ được giới thiệu tại sự kiện, Apple Watch Series 9, sẽ được tạo ra bằng một cách mới. Điều này thật tuyệt vời.
Theo báo cáo của Mark Gurman tại Bloomberg, Apple đang “thử nghiệm việc sử dụng máy in 3D để sản xuất khung thép được sử dụng trong một số đồng hồ thông minh sắp tới của họ.” Điều này là một thay đổi rất lớn.
Ban đầu, Apple chỉ sử dụng máy in 3D cho một phần nhỏ OUTPUT, giới hạn sản xuất cho Apple Watch bằng thép không gỉ, chiếm 10% tổng số sản phẩm. Các loại vỏ Apple Watch khác trong dòng hiện tại bao gồm nhôm và titan cho Apple Watch Ultra.
Các mẫu thép không gỉ hiện tại sử dụng quy trình truyền thống: “sử dụng quá trình rèn để tạo thành khối có kích thước gần bằng thiết bị. Sau đó, sử dụng máy CNC để cắt vào kim loại và tạo ra thiết kế chính xác và lỗ nút bấm.”
Tuy nhiên, hệ thống mới được thiết kế để làm cho quy trình sản xuất nhẹ nhàng hơn, giảm “thời gian để xây dựng các thiết bị đồng thời giúp bảo vệ môi trường bằng cách sử dụng ít vật liệu hơn.”
Theo Gurman, kỹ thuật mới được gọi là “binder jetting” in một chất bột gần giống kích thước của hộp, sau đó qua quy trình gọi là “sintering” sử dụng nhiệt độ và áp lực để ép chất liệu trở nên giống như thép truyền thống. Sau đó, thiết kế và các lỗ cắt sẽ được gia công tương tự như quá trình trước đây.
Việc chuyển sang in 3D tốn kém trong quá trình phát triển, nhưng có thể giảm chi phí theo thời gian. “Hiện tại, giá thành cho mỗi vỏ đồng hồ với quy trình mới tương đương với phương pháp trước đây,” Gurman giải thích.
Hiện tại, Apple chỉ giới hạn việc in 3D cho “sản phẩm có số lượng thấp” và đang xem xét thêm các vật liệu khác có thể in 3D cho nhiều thiết bị trong tương lai. Titan cũng có thể in 3D, vì vậy có thể các phiên bản Apple Watch Ultra hoặc cả iPhone Pro trong tương lai sẽ được tạo ra bằng quy trình này.
Về Apple Watch Series 9 thông thường, rõ ràng nó sẽ được sản xuất từ nhôm như hiện tại, Apple “chưa có tiến triển trong việc sản xuất lượng lớn vỏ 3D in với chất liệu đó.”
Apple Watch Series 8. Will the stainless-steel Series 9 be created in a new way?
Apple has announced its next special event, revealing the date surprisingly early. Here’s a full schedule of what looks like happening when. Two new Watches are expected alongside the iPhone 15 series: Apple Watch Series 9 and Apple Watch Ultra second-generation, all due to be unveiled on Tuesday, September 12.
A new report says that one of the products planned for unveiling at the event, Apple Watch Series 9, is going to be built in a new way. And it’s pretty cool.
Mark Gurman at Bloomberg reports that Apple is “testing the use of 3D printers to produce the steel chassis used by some of its upcoming smartwatches.” This is a very big change.
Apple is starting out with a small percentage of the output, it seems, restricting the production to stainless-steel Apple Watches which, according to Gurman, account for 10% of the total. The other Apple Watch case materials in the current range are aluminum and, for the Apple Watch Ultra, titanium.
Current stainless-steel models use a conventional process: “A process called forging is used to form bricks of material into a smaller block of metal close to the size of the device. A CNC, or computer numerical control, machine is then used to cut into the metal and create the exact design and button holes.”
But the new system is designed to make the production line more streamlined, reducing “the time it takes to build devices while also helping the environment by using less material.”
Gurman says the new technique is called binder jetting which prints something close to the case size from “a powdered substance, which afterward goes through a process called sintering. That uses heat and pressure to squeeze the material into what feels like traditional steel. The exact design and cutouts are then milled like in the previous process.”
The move to 3D printing is expensive when it’s in development, it seems but could lower costs over time. “For now, the cost per watch case with the new process is in line with that of the prior method,” Gurman explains.
For now, Apple is limiting 3D printing to “lower-volume products,” the report claims, but is considering adding other materials that can be 3D-printed for more devices in the future. Titanium can be 3D-printed, too, so perhaps a future Apple Watch Ultra or even iPhone Pro will be created using this process.
As for the regular Apple Watch Series 9, which is doubtless going to be made from aluminum as at present, Apple “hasn’t made headway on mass-producing 3D-printed enclosures with that material,” it’s said.
[ad_2]
